本发明公开了一种高压电缆外屏蔽层剥离装置,包括相对设置的第一夹持块和第二夹持块,所述第一夹持块上设有剥皮刀,所述第二夹持块的内侧并排设有光面滚轴和螺旋面滚轴,所述第一夹持块和所述第二夹持块通过连接装置连接。本发明由于采用了上述技术方案,大大缩短了剥离时间,提高了工作效率,能得到平滑的剥切面,并在电缆外屏蔽切口处形成均匀的过渡面。
1.高压电缆外屏蔽层剥离装置,其特征在于:包括相对设置的第一夹持块(1)和第二夹持块(2),所述第一夹持块(1)上设有剥皮刀(3),所述第二夹持块(2)的内侧并排设有光面滚轴(4)和螺旋面滚轴(5),所述第一夹持块(1)和所述第二夹持块(2)通过连接装置连接。
2.根据权利要求1所述高压电缆外屏蔽层剥离装置,其特征在于:所述连接装置包括调节丝杆(6)、连接板(7)和至少两根相互平行的导向杆(8),所述导向杆(8)的两端分别与所述第一夹持块(1)和所述连接板(7)固定,所述导向杆(8)的中部穿过所述第二夹持块(2),所述调节丝杆(6)与所述连接板(7)通过螺纹连接,所述调节丝杆(6)一端止挡于所述第二夹持块(2)。
3.根据权利要求1所述高压电缆外屏蔽层剥离装置,其特征在于:该剥离装置还包括调刀旋钮(9),所述调刀旋钮(9)具有一段螺杆(91),所述螺杆与所述第一夹持块(1)通过螺纹连接,所述螺杆的末端与所述剥皮刀(3)的尾端连接。
4.根据权利要求1所述高压电缆外屏蔽层剥离装置,其特征在于:所述剥皮刀(3)的刀身设有一个条形孔(31),所述剥皮刀(3)通过穿设于所述条形孔(31)内的固定螺钉(10)固定于所述第一夹持块(1)的侧面。
5.根据权利要求1所述高压电缆外屏蔽层剥离装置,其特征在于:所述第一夹持块(1)和所述第二夹持块(2)上分别设有手柄(11)。
6.根据权利要求1所述高压电缆外屏蔽层剥离装置,其特征在于:所述螺旋面滚轴(5)的螺纹直径为32mm,螺距为1.5mm。技术领域
本发明涉及一种高压电缆外屏蔽层剥离装置。
背景技术
高压及超高压电缆在最后一道工序外护套生产完毕后均要进行局部放电和交流耐压出厂试验,试验时要进行外护套及电缆外屏蔽的剥离,外屏蔽的剥离长度要根据水终端的长度来决定,一般110kV电缆试验做终端均要剥离1.5m左右,电缆两端共剥离3m,而220kV电缆外屏蔽剥离则更长,一般一端剥离就要接近2m,两端共要剥4m电缆,而现有传统的外屏蔽剥离方法是采用玻璃片来刮,因为110kV以上电压等级的电缆外屏蔽是采用不可剥离的外屏蔽材料,在高压试验制作电缆终端头时只能用玻璃片来刮,对于长度约3-4m的电缆外屏蔽用玻璃片来刮,这是一项十分吃力的体力活,用玻璃片来刮,有时不小心容易刮伤手指,既不安全,速度又慢。刮完外屏蔽共约花费2小时以上的时间,所以,做完电缆两个终端头共约花费3小时左右,再加上试验时间,测试一盘高压电缆要花费4小时以上,速度慢,效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高压电缆外屏蔽层剥离装置,避免了原有剥离方法剥离速度慢、剥切表面不光滑的现象。为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:高压电缆外屏蔽层剥离装置,包括相对设置的第一夹持块和第二夹持块,所述第一夹持块上设有剥皮刀,所述第二夹持块的内侧并排设有光面滚轴和螺旋面滚轴,所述第一夹持块和所述第二夹持块通过连接装置连接。作为优选,所述连接装置包括调节丝杆、连接板和至少两根相互平行的导向杆,所述导向杆的两端分别与所述第一夹持块和所述连接板固定,所述导向杆的中部穿过所述第二夹持块,所述调节丝杆与所述连接板通过螺纹连接,所述调节丝杆一端止挡于所述第二夹持块。作为优选,该剥离装置还包括调刀旋钮,所述调刀旋钮具有一段螺杆,所述螺杆与所述第一夹持块通过螺纹连接,所述螺杆的末端与所述剥皮刀的尾端连接。作为优选,所述剥皮刀的刀身设有一个条形孔,所述剥皮刀通过穿设于所述条形孔内的固定螺钉固定于所述第一夹持块的侧面。作为优选,所述第一夹持块和所述第二夹持块上分别设有手柄。作为优选,所述螺旋面滚轴的螺纹直径为32mm,螺距为1.5mm。本发明由于采用了上述技术方案,大大缩短了剥离时间,提高了工作效率,能得到平滑的剥切面,并在电缆外屏蔽切口处形成均匀的过渡面。
附图说明
图1为本发明高压电缆外屏蔽层剥离装置的结构示意图图2为图1中A-A的剖视图图3为螺旋面滚轴的结构示意图图4为剥皮刀与第一夹持块的连接结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。图1和图2所示为本发明高压电缆外屏蔽层剥离装置,包括相对设置的第一夹持块1和第二夹持块2,所述第一夹持块1上设有剥皮刀3,所述第二夹持块2的内侧并排设有光面滚轴4和螺旋面滚轴5,所述第一夹持块1和所述第二夹持块2通过连接装置连接。所述连接装置包括调节丝杆6、连接板7和至少两根相互平行的导向杆8,所述导向杆8的两端分别与所述第一夹持块1和所述连接板7固定,所述导向杆8的中部穿过所述第二夹持块2,所述调节丝杆6与所述连接板7通过螺纹连接,所述调节丝杆6一端止挡于所述第二夹持块2。所述第一夹持块1和所述第二夹持块2上分别设有手柄11。图3所示为螺旋面滚轴,所述螺旋面滚轴5的螺纹直径为32mm,螺距为1.5mm。螺旋面滚轴套设于一根支撑轴上,该支撑轴的两端分别铰接于所述第二夹持块上,以使得螺旋面滚轴可以自由转动。该剥离装置还包括调刀旋钮9,如图4所示,所述调刀旋钮9具有一段螺杆91,所述螺杆与所述第一夹持块1通过螺纹连接,所述螺杆的末端与所述剥皮刀3的尾端连接。所述剥皮刀3的刀身设有一个条形孔31,所述剥皮刀3通过穿设于所述条形孔31内的固定螺钉10固定于所述第一夹持块1的侧面。如图1所示,高压电缆由内而外依次包括导体16、绝缘层17和外屏蔽层18。使用时,将待剥电缆绝缘线芯端部夹持在外屏蔽层剥离装置上后,拧紧开合调节手轮,拧到刚好夹紧电缆绝缘线芯,使光面滚轴和螺旋面滚轴像手指张开一样托住电缆,刚好拧紧为止;调节剥皮刀的位置,主要靠调刀旋钮旋转动来调节剥皮刀的位置,使刀口刚好顶入电缆外屏蔽层内1mm左右,然后拧紧固定螺钉,使刀具保持固定,不能松动;剥离时双手紧握手柄,顺时针方向均匀转动该装置,转动时稍微用力向电缆剥离方向推进并且顺时针转动刀具,外屏蔽层就会源源不断被剥离掉。该刀具还有自动进刀功能,剥切节距均匀。外屏蔽剥切到所需试验长度时,先将丝杆手轮拧松一点,继续顺时针转动该装置约半圈,就可比较光滑地切断剥离掉的外屏蔽,外屏蔽与绝缘层的过渡切面光滑圆整。采用本发明高压电缆外屏蔽层剥离装置后,一盘高压电缆的两个终端剥离时间约为40分钟,大大缩短了剥离时间,提高了工作效率,外屏蔽与绝缘层的过渡切面光滑圆整,也提高了电缆的外屏蔽剥切质量,还加快了试验速度。